ENTDECKEN SIE DIE HERSTELLUNGSGEHEIMNISSE DER TENNISSAITEN

Haben Sie sich noch nie gefragt, wie die Tennis- und Squashsaiten hergestellt werden?

Hier erfahren Sie es!

SCHRITT 1: ENTWURF DER SAITE

Wenn es um die Herstellung der Saiten geht, muss man zunächst ihre Konzeption erwähnen.

Diese Etappe erfordert eine gründliche und komplexe Analyse: die Bedürfnisse der Spieler verstehen, um das Produkt zu finden, mit dem sie ihr Leistungsniveau und ihren Spielkomfort verbessern können.

So hat Tecnifibre 1983 mit der Erfindung einer neuen einzigartigen Technologie, bei der Polyurethan zum Einsatz kam, den Markt revolutioniert. Die Saiten "TGV“, "NRG²“ und "X-One“ enthalten einen Kern aus Synthetikfasern, die von Polyurethan umgeben sind.

Diese Saiten wurden vor allem als Nachahmungen von Darmsaiten entwickelt: Eine Verbindung von Fasern aus verschiedenen Materialien wie Polyamid oder Polyester ist mit einer stabileren Hülle umgeben.

Das Ziel: den Spielern mehr Komfort und Spielbarkeit bieten, denn Polyester ist viel härter und führt häufiger zu Arm- und Schulterverletzungen.

SCHRITT 2: HERSTELLUNG DER SAITEN

Wenn das Konzept fertiggestellt ist, beginnt die Herstellungsphase.

Ab jetzt geht es um technische Überlegungen, die erforderlichen Materialien und wie sie in einem Prozess miteinander verbunden werden.

Im Fall von Tecnifibre ist es die Firma Cousin Frères mit ihrer langen industriellen Tradition in der Garnproduktion, die Saiten 100 % Made in France herstellt. Sie ist Marktführer im Bereich der Multifilamente und setzt Herstellungsprozesse ein, bei denen ein strenges Pflichtenheft eingehalten wird.

Die Rohmaterialien sind der Faden und das Polyurethan. Der Faden wird auf großen Spulen geliefert, von denen die Firma jedes Jahr 20 Tonnen verbraucht. Dann wird jeder Faden von den Maschinen einzeln mit Polyurethanharz auf der Basis von Lösungsmittel imprägniert. Es besteht die Möglichkeit, die Fasern in der Saite miteinander zu kombinieren (Polyamid/Polyester), das Harz zu färben oder auch die Saitendrehung und Fadenspannung zu beeinflussen.

Die wichtigsten Schritte? Die Entfernung des Lösungsmittels, die Verschmelzung des Polyurethans und das Glätten.

Die wichtigsten Faktoren sind das Rohmaterial, die Temperatur, das Produktionstempo und die Anzahl von Drehungen pro Meter, mit denen man die Saiten versieht (…).

"Ich denke, das ist ein richtiges Know-now. Wir wollten immer selbst die Kontrolle über die Produktion behalten. Viele unserer Geschäftskollegen haben in ferne Länder ausgelagert. Wir bei Tecnifibre verpacken unsere Produkte sogar immer noch vor Ort."

Jean-Christophe François

Produktionsleiter

SCHRITT 3: TEST UND MARKTEINFÜHRUNG

Wenn die Saite fertig entwickelt ist, folgen die Tests unter realen Bedingungen.

Das Probestück wird dann so angepasst, dass den Bedürfnissen der Spieler und der Qualitätscharta der Marke entspricht.

Dazu werden externe Tests durchgeführt. Für das Spielgefühl werden sie vor allem von einem ehemaligen professionellen Spieler getestet, der die Aufgabe hat, die Saiten bis zum Äußersten zu belasten. Schläge und noch mehr Schläge.

Diese Tests werden durch technische Prüfungen im Labor ergänzt.

„Die dynamischen Tests zeigen uns, wie die dynamische Reaktion der Saiten ausfällt, wenn sie auf einen Schläger gespannt wurden“, erklärt Frédéric Salomon, Ingenieur F&E

Wenn sich alle Parteien geeinigt haben und das Produkt perfekt kalibriert ist, kommt endlich die Stunde der Wahrheit: die Markteinführung.

Damit die Spieler das Beste erhalten!