DESCUBRE LOS SECRETOS DE LA FABRICACIÓN DEL CORDAJE DE TENIS

¿Nunca te has preguntado cómo se fabrica el cordaje de las raquetas de tenis y de squash?

Te explicamos todo aquí.

ETAPA 1: CREACIÓN DEL CORDAJE

Para entender la fabricación del cordaje, primero hay que remontarse a la fase de diseño.

Esta etapa requiere un análisis profundo y complejo: es necesario conocer las necesidades de los jugadores para encontrar el producto que les ayude a mejorar su nivel de rendimiento o la comodidad de juego.

En 1983 Tecnifibre inventó una nueva tecnología única, el poliuretano, que revolucionó el mercado. Los cordajes como TGV, NRG² o X-ONE se fabrican en torno a un núcleo formado por fibras sintéticas bañadas en poliuretano.

Dichos cordajes surgieron para acercarse a los cordajes de tripa naturales: un conjunto de fibras de distintos materiales, como la poliamida o el poliéster, envuelto en una capa más resistente.

El objetivo: ofrecer a los jugadores más comodidad y jugabilidad, lo contrario que el poliéster, que es mucho más rígido y causa lesiones en brazos y hombros.

ETAPA 2: FABRICACIÓN DEL CORDAJE

Una vez que se ha definido el diseño, empieza la fase de fabricación.

A partir de ese momento hay que plantearse una serie de consideraciones técnicas para empezar a decidir cuáles son los materiales necesarios y el proceso de ensamblaje.

En el caso de Tecnifibre, es la fábrica Cousin Frères, proveniente de una larga tradición industrial de producción de filamentos, la que produce sus cordajes íntegramente fabricados en Francia. Esta fábrica, líder en el segmento de los multifilamento, implementa unos procesos de fabricación siguiendo un preciso pliego de condiciones.

Las materias primas utilizadas son el hilo y el poliuretano. El hilo llega en grandes bobinas de las que la fábrica consume más de 20 toneladas al año. A continuación, las máquinas de resina de poliuretano con base de disolvente impregnan cada hilo individualmente. Es posible mezclar las fibras de la cuerda (poliamida, poliéster), colorear la resina o incluso jugar con la torsión de la cuerda y la tensión de los hilos.

Las etapas clave: la eliminación del disolvente, la fusión del poliuretano y la colocación de lizos.

Los factores clave son la materia prima, la temperatura, la velocidad de producción y el número de pasadas por metro que se introducen en los cordajes.

"Creo que, detrás de todo ello, hay muchos conocimientos y experiencia. Siempre hemos querido tener el control en todo el proceso de producción. Conocemos otras empresas que han externalizado su fabricación a países lejanos pero nosotros, en Tecnifibre, hasta seguimos envasando nuestros productos aquí."

Jean-Christophe François

Responsable de producción

ETAPA 3: PRUEBA Y COMERCIALIZACIÓN

Una vez que se ha creado el cordaje, llega el momento crucial de hacer pruebas en condiciones reales.

La muestra se ajusta en ese momento para garantizar que corresponde a las necesidades de los jugadores y a la carta de calidad de la marca.

Para ello se organizan unas pruebas que se realizan externamente. Suele ser algún ex jugador profesional quien se encarga de llevar el cordaje al límite para probar las sensaciones en el juego. Hace falta dar golpes y más golpes.

Estas pruebas se supervisan mediante una serie de comprobaciones técnicas que se llevan a cabo en el laboratorio.

«Las pruebas dinámicas nos permiten tener una idea de la respuesta dinámica del cordaje una vez que se coloca en la raqueta» explica Frédéric Salomon, ingeniero de I+D.

Una vez que todas las partes se han puesto de acuerdo y el producto se ha calibrado perfectamente, llega el momento de la verdad: la comercialización.

¡Para ofrecer a los jugadores lo mejor!